Як выбраць якасны рекарбюризатор сталеплавильного
У працэсе плаўкі з-за няправільнага дазавання або загрузкі і празмернага абязуглерожвання часам утрыманне вугляроду ў сталі або жалезе не адпавядае чаканым патрабаванням.У гэты час у сталь або расплаўленае жалеза варта дадаць вуглярод.Асноўнымі матэрыяламі, якія звычайна выкарыстоўваюцца для карбанізацыі, з'яўляюцца антрацытавы парашок, карбанізаваны чыгун, электродны парашок, парашок нафтавага коксу, пекавы кокс, парашок драўнянага вугалю і парашок коксу.Патрабаванні да рэкарбюрызатараў заключаюцца ў тым, што чым вышэй утрыманне фіксаванага вугляроду, тым лепш, і чым ніжэй утрыманне шкодных прымешак, такіх як попел, лятучыя рэчывы і сера, тым лепш, каб не забруджваць сталь.
Пры выплаўцы адлівак выкарыстоўваюцца высакаякасныя рекарбюризаторы пасля высокатэмпературнага абпалу нафтавага коксу з невялікай колькасцю прымешак, які з'яўляецца найважнейшым звяном у працэсе рекарбюризации.Якасць рэкарбюрайзера вызначае якасць расплаўленага чыгуну, а таксама вызначае, ці можна атрымаць добры эфект графітызацыі.Карацей кажучы, памяншэнне ўсаджвання расплаўленага жалеза і рэкарбюратары гуляюць ключавую ролю.
Калі ўвесь сталёвы лом выплаўляецца ў электрычнай печы, перавага аддаецца графітызацыі рэкарбюрызатара.Пасля лячэння высокай тэмпературай графітызацыі атамы вугляроду могуць змяніцца ад першапачатковага неўпарадкаванага размяшчэння да размяшчэння шматкоў, а графіт Flake можа стаць графітам.Лепшае ядро ядра, каб палегчыць прасоўванне графітызацыі.Таму варта выбіраць рекарбюризатор, які прайшоў высокатэмпературную графитизацию.З-за высокатэмпературнай апрацоўкі графітызацыі ўтрыманне серы памяншаецца за кошт выхаду газу SO2.Такім чынам, высакаякасныя рэканструкцыі ўтрымліваюць вельмі нізкае ўтрыманне серы, W (S), як правіла, менш за 0,05%, а лепшы W (S) нават менш за 0,03%.У той жа час, гэта таксама ўскосны паказчык, каб судзіць, ці праходзіў ён з высокай тэмпературнай графітызацыяй і ці добрая графітызацыя.Калі выбраны рэканструктар не падвергнуўся лячэнню з высокай тэмпературай графітызацыі, здольнасць графіту будзе значна зніжана, а здольнасць графітызацыі будзе аслаблена.Нават калі можна дасягнуць аднолькавай колькасці вугляроду, вынікі зусім розныя.
Так званы рэкарбюрызатар прызначаны для эфектыўнага павышэння ўтрымання вугляроду ў расплаўленым жалезе пасля дадання, таму фіксаванае ўтрыманне вугляроду ў рэкарбюрызатары не павінна быць занадта нізкім, у адваротным выпадку для дасягнення пэўнага ўтрымання вугляроду неабходна дадаць адносна высокае ўтрыманне вугляроду змест.Большая колькасць узораў рэкарбюрайзера, несумненна, павялічыць колькасць іншых неспрыяльных элементаў у рэкарбюрайзеры, так што расплаўленае жалеза не можа атрымаць лепшыя перавагі.
Элементы нізкай серы, азоту і вадароду з'яўляюцца ключом да прадухілення пары азоту ў адлівах, таму меншае ўтрыманне азоту ў рэканструкцыі, тым лепш.Іншыя паказчыкі рэканструкцыі, такія як вільгаць, попел і лятучы рэчы, тым меншая колькасць фіксаванага вугляроду, тым вышэй колькасць фіксаванага вугляроду, таму чым вышэй колькасць фіксаванага вугляроду, утрыманне гэтых шкодных кампанентаў не павінна быць высокая.
Згодна з рознымі метадамі плаўкі, тыпамі печы і памерамі плаўкі печаў, таксама вельмі важна выбраць адпаведны памер часціц рэканструяванага, які можа эфектыўна палепшыць хуткасць паглынання і хуткасць паглынання расплаўленага жалеза ў рэканструктар і пазбегнуць рэканструкцыі, а таксама пазбегнуць рэканструкцыі, і пазбегнуць рэканструкцыі і пазбегнуць і пазбегнуць у Праблема празмерна малых памераў часціц.Выклікана акісляльным выгараннем рэканструкцыяй.
Памер яго часціц пераважна: 100 кг печы менш за 10 мм, 500 кг печы менш за 15 мм, 1,5 тон печы менш за 20 мм, 20 тон печы менш за 30 мм.У канвертарнай плаўцы, калі выкарыстоўваецца высокавугляродзістая сталь, выкарыстоўваецца рэкарбюрызатар з невялікай колькасцю прымешак.Патрабаванні да рэканструкцыяй для сталёвага вырабу зверху зверху-гэта высокі фіксаваны вуглярод, нізкі попел, лятучы і сера, фосфар, азот і іншыя прымешкі, сухі, чысты і ўмераны памер часціц.Яго фіксаваны вуглярод C ≥ 96%, лятучыя рэчывы ≤ 1,0%, S ≤ 0,5%, вільготнасць ≤ 0,5%, памер часціц 1-5 мм.Калі памер часціц занадта дробны, яго лёгка спаліць, і калі ён занадта грубы, ён плавае па паверхні расплаўленай сталі і лёгка паглынаецца расплаўленай сталі.Для індукцыйных печаў памер часціц складае 0,2-6 мм, з якіх сталь і іншыя часціцы чорнага золата складаюць 1,4-9,5 мм, высокая вугляродная сталь патрабуе нізкага азоту, а памер часціц складае 0,5-5 мм і г.д. канкрэтны тып печы для выплаўлення нарыхтоўкі Тыпы і іншыя дэталі канкрэтнага рашэння і выбару.
