Пры вытворчасці пластычнага чыгуну (таксама вядомага як пластычны чыгун) выкарыстанне высакаякасных карбюрызатараў мае вырашальнае значэнне для дасягнення жаданых уласцівасцей канчатковага прадукту.Звычайна выкарыстоўваецца рекарбюризаторграфітавы нафтавы кокс (GPC), які вырабляецца з нафтавага коксу шляхам высокатэмпературнага працэсу нагрэву.

Пры выбары рекарбюризатора для вытворчасці высокатрывалага чыгуну неабходна ўлічваць некалькі фактараў.Найбольш важнымі з гэтых фактараў з'яўляюцца ўтрыманне фіксаванага вугляроду, утрыманне серы, утрыманне попелу, утрыманне лятучых рэчываў, утрыманне азоту і ўтрыманне вадароду.

Змест фіксаванага вугляроду - гэта працэнт вугляроду, які застаецца ў графітавым нафтавым коксе пасля таго, як усе лятучыя рэчывы і попел былі спалены.Чым вышэй утрыманне фіксаванага вугляроду, тым лепш рэкарбюрызатар павялічвае ўтрыманне вугляроду ў расплаўленым жалезе.графітавы нафтавы кокс з утрыманнем фіксаванага вугляроду не менш за 98% рэкамендуецца для вытворчасці высокатрывалага чыгуну.

Сера з'яўляецца звычайнай прымешкай у графітавым нафтавым коксе, і яе прысутнасць можа негатыўна паўплываць на канчатковыя ўласцівасці каванага чыгуну.Такім чынам, важна выбіраць графітавы нафтавы кокс з нізкім утрыманнем серы (як правіла, менш за 1%).

Зольнасць - гэта колькасць негаручых матэрыялаў, якія прысутнічаюць у графітавым нафтавым коксе.Высокая попельнасць стварае ў печы дзындра, што павялічвае выдаткі і зніжае ККД.Таму рэкамендуецца выкарыстоўваць графітавы нафтавы кокс з зольнасцю ніжэй за 0,5%.

Лятучыя рэчывы ўключаюць любыя газы або вадкасці, якія вылучаюцца пры награванні графітавага нафтавага коксу.Больш высокае ўтрыманне лятучых рэчываў сведчыць аб тым, што графітавы нафтавы кокс можа вылучаць больш газаў, што можа стварыць сітаватасць у канчатковым прадукце.Такім чынам, варта выкарыстоўваць графітавы нафтавы кокс з утрыманнем лятучых рэчываў менш за 1,5%.

Утрыманне азоту - гэта яшчэ адна прымешка ў графітавым нафтавым коксе, колькасць якой павінна быць меншай, бо гэта можа паўплываць на механічныя ўласцівасці чыгуну з шаравой графітай.графітавы нафтавы кокс з утрыманнем азоту менш за 1,5% ідэальна падыходзіць для вытворчасці чыгуну з шаровідным графітам.

Нарэшце, утрыманне вадароду з'яўляецца яшчэ адным фактарам, які неабходна ўлічваць пры выбары вугляроду для вытворчасці чыгуну.Больш высокі ўзровень вадароду можа прывесці да павышэння далікатнасці і зніжэння пластычнасці.пераважны графітавы нафтавы кокс з утрыманнем вадароду менш за 0,5%.

Падводзячы вынік, вытворчасць чыгуну з шарнірным графітам патрабуе высакаякаснага ўтрымання вугляроду, які адпавядае пэўным патрабаванням да ўтрымання фіксаванага вугляроду, утрымання серы, утрымання попелу, лятучых рэчываў, утрымання азоту і ўтрымання вадароду.Выкарыстанне графітавага нафтавага коксу, які адпавядае гэтым патрабаванням, забяспечыць вытворчасць высакаякаснага чыгуну з шарападобным графітам, таксама вядомага як каваны чыгун або SG чыгун.