З ростам папулярнасці лому ў ліцейнай вытворчасці ўсё больш і больш науглерожвателей выкарыстоўваюцца ў вытворчасці чыгуну.Аднак многія сябры па ліцця не разумеюць прымянення розных науглероживающих агентаў у розных чыгунах.Грунтуючыся на больш чым 10-гадовым вопыце ў кіраўніцтве першачарговага прымянення кліентам ліцця, тэхналагічны аддзел Yunai абагульніў фактары, якія ўплываюць на хуткасць паглынання ліцейнага карбюрайзера для даведкі сяброў па ліцця.

I. Склад вадкага чыгуну

Тэмпература плаўлення вугляроду ў карбюрызатары вельмі высокая (3727 ℃), які ў асноўным раствараецца ў вадкім жалезе двума спосабамі растварэння і дыфузіі.Растваральнасць вугляроду ў вадкім жалезе: Cmax=1,3+0,25T-0,3Si-0,33P-0,45S+0,028Mn, дзе T - тэмпература вадкага жалеза (℃).

1. Састаў вадкага чыгуну.З прыведзенага вышэй ураўнення відаць, што Si, S і P зніжаюць растваральнасць C і хуткасць паглынання карбюрызатарам, а Mn - наадварот.Дадзеныя паказалі, што хуткасць паглынання карбуранта зніжалася на 1~2 і 3~4 працэнтныя пункты на кожныя 0,1% павелічэння C і Si у вадкім жалезе.Хуткасць паглынання можа быць павялічана на 2%~3% на кожны 1% павелічэння Mn.Si мае найбольшы ўплыў, за ім ідуць Mn, C і S. Такім чынам, у рэальным вытворчасці спачатку трэба дадаваць C, а пазней - Si.

2. Тэмпература вадкага прасу.Тэмпература раўнавагі вадкага жалеза (C-Si-O) мае вялікі ўплыў на хуткасць паглынання.Калі тэмпература вадкага жалеза вышэй тэмпературы раўнавагі, C уступае ў рэакцыю з O пераважна, і страты C у вадкім жалезе павялічваюцца, а хуткасць паглынання памяншаецца.Калі тэмпература вадкага жалеза ніжэй тэмпературы раўнавагі, насычэнне C памяншаецца, хуткасць дыфузіі C памяншаецца, а хуткасць паглынання памяншаецца.Калі тэмпература вадкага жалеза роўная тэмпературы раўнавагі, хуткасць паглынання самая высокая.Тэмпература раўнавагі вадкага жалеза (C-Si-O) змяняецца ў залежнасці ад розніцы паміж C і Si.Пры фактычнай вытворчасці карбурант маркі Yu Na ў асноўным раствараецца і дыфузіюе ў вадкім чыгуне пры тэмпературы ніжэйшай за раўнаважкую тэмпературу (1150~1370 ℃).

3. Перамешванне вадкага чыгуну спрыяе растварэнню і дыфузіі C і зніжае верагоднасць узгарання науглерожвателя, які плавае на паверхні вадкага чыгуну.Перш чым науглерожватель цалкам растворыцца, чым даўжэй час мяшання, тым вышэй каэфіцыент паглынання, але мяшанне моцна ўплывае на тэрмін службы футроўкі, але таксама павялічвае страту С у вадкім чыгуне.Адпаведны час мяшання павінен быць як мага карацейшым пасля поўнага растварэння карбюрызатара.

4. Выскрабанне дзындры. Калі неабходна дадаць науглерожватель пасля развадкавання чыгуну, печную шумавінне неабходна ачысціць, наколькі гэта магчыма, каб прадухіліць навучэнне науглерожвателя ў дзындры.

Два, науглерожватель

1. Графітаваная мікраструктура карбюрайзера маркі Yunai.

Даследаванне паказвае, што структура вугляроду аморфная і неўпарадкаваная, накладзеная паміж аморфным і графітам.У нармальных умовах, калі тэмпература дасягае 2500 ℃ і падтрымліваецца пэўны час, у асноўным можа завяршыцца графітызацыі.Вуглярод пры высокай тэмпературы або ў працэсе другаснага нагрэву, гэта не камень

Ступень ператварэння вугляроду графіту ў графітавы вуглярод называецца ступенню графітызацыі вугляроду, якая таксама з'яўляецца адным з тэставых элементаў мікрааналізу вугляроду.Зыходзячы з тэорыі крышталічнай структуры графіту, відаць, што структура графіту ўяўляе сабой плоскасць пласта, якая складаецца з шасцікутнай сеткі плоскасцей атама вугляроду, і пласты злучаны адзін з адным сілай Ван-дэр-Ваальса, такім чынам, утвараючы крышталічную структуру рашоткі, якая працягваецца бясконца у аб'ёмным кірунку.Рэнтгенаўская дыфракцыя выкарыстоўваецца для вымярэння долі правільнай шасцікутнай формы крышталя пасля графітызацыі, каб праверыць ступень графітызацыі.

Ступень графитизации з'яўляецца важным паказчыкам науглерожвателя.Высокая ступень графітызацыі можа не толькі павялічыць хуткасць паглынання вугляроду, але і палепшыць здольнасць да зараджэння вадкага жалеза з-за гомагетэрануклеарнага эфекту яго структуры з вадкім жалезным графітам.Самая вялікая розніца паміж графітаваным цементатарам і неграфітаваным цементатарам заключаецца ў тым, што графіцізаваны цементарызатар мае эфект цементацыі і пэўны эфект прышчэпкі.

2. У адпаведнасці з механічнымі ўласцівасцямі і характарыстыкамі розных адлівак, мы прапануем спецыяльны науглерожватель для ўсіх відаў адлівак шляхам кантролю вугляроду і розных індэксаў мікраэлементаў.

Фіксаваны вуглярод і попел змацаванага вугляроду з'яўляюцца эфектыўнымі кампанентамі науглерожвателя, чым вышэй, тым лепш;Попел - гэта нейкі металічны або неметалічны аксід, з'яўляецца прымешкай, павінна быць як мага менш.Колькасць фіксаванага вугляроду і попелу ў цэментатары з'яўляюцца двума важнымі параметрамі таго і іншага, высокае ўтрыманне фіксаванага вугляроду ў цэментатары, эфектыўнасць цэментацыі таксама высокая.Карбюрызатар з высокім утрыманнем попелу лёгка «закаксоўваецца» і ўтварае пласт дзындры, які ізалюе часціцы вугляроду і робіць іх нерастваральнымі, што зніжае хуткасць паглынання вугляроду.Высокае ўтрыманне попелу таксама выклікае колькасць вадкага чыгуннага дзындры, павялічвае спажыванне энергіі і павялічвае нагрузку ў працэсе плаўкі.Кантроль такіх мікраэлементаў, як сера і азот, таксама дазваляе максімальна кантраляваць узровень дэфектаў ліцця.

3. Выбар зярністасці науглерожвателя.

Памер часціц карбюрайзера невялікі, а плошча падзелу кантакту з вадкім жалезам вялікая, хуткасць паглынання будзе высокай, але дробныя часціцы лёгка акісляюцца, але таксама лёгка выдаляюцца канвекцыйным паветрам або пылам. плынь;Максімальны памер часціц павінен цалкам растварацца ў вадкім жалезе падчас працы.Калі науглерожватель дадаецца разам з зарадам, памер часціц можа быць больш, рэкамендуецца быць у межах 0,2 ~ 9,5 мм;Калі яго дадаюць у вадкі чыгун або перад выцягваннем жалеза ў якасці тонкай рэгулявання, памер часціц можа быць 0,60 ~ 4,75 мм;Калі гэта науглероживание ў пакаванні і выкарыстоўваецца ў якасці папярэдняй апрацоўкі, памер часціц складае 0,20 ~ 0,85 мм;Не варта выкарыстоўваць часціцы менш за 0,2 мм.Памер часціц таксама звязаны з дыяметрам печы, дыяметр печы вялікі, памер часціц карбюризатора павінен быць больш, і наадварот.

4. Кантралюйце індэкс суперпраходнасці карбюрайзера маркі Yunai.

Карбурант брэнда Yu Nai мае звышмоцны праход, удзельная плошча паверхні часціц вугляроду вялікая, у вадкім чыгуне назіраецца большая паверхневая інфільтрацыя, паскарае растварэнне і дыфузію, можа палепшыць хуткасць паглынання карбуранта.