Хоць кожныграфітавы электродз'яўляецца ўдасканаленым абсталяваннем і выдатнай сістэмай кіравання, ён па-ранейшаму павінен працаваць у адпаведнасці з вытворчымі ўмовамі і рэальнымі ўмовамі.Такім чынам, людзі працавалі над аптымізацыяй эфектыўнасці вытворчасці графітавага электрода.Вытворчасць сталі з графітавым электродам ператварылася з недарагога метаду выплаўлення, які можа вырабляць толькі невялікую колькасць таварнай сталі, да тэхналогіі выплаўлення, якая дазваляе вырабляць розныя маркі і высакаякасную сталь.

Падобна таму, як кожны сталеліцейны завод адрозніваецца і АДАПТАВАЕЦЦА да пэўных умоў вытворчасці, такіх як транспарціроўка і ўмовы электраэнергіі, кожны графітавы электрод адрозніваецца.Аператары імкнуцца адпавядаць пэўным стандартам працэсу, таму яны адаптуюць свае метады вытворчасці да мясцовых або рынкавых умоў.Гэта не значыць, што графіт-электродная сталь не мае будучыні.Наадварот, дызайнеры графітавых электродаў распрацавалі мноства графітавых электродаў для паляпшэнняграфітавы электродсталі, многія з якіх былі ўстаноўлены або эксплуатуюцца.

Кантроль кармлення

Кошт збору (лом, чыгун прамога аднаўлення, гарачы прас) можа быць асноўным фактарам, які ўплывае на кошт вытворчасці сталі з графітавым электродам.Такім чынам, многія вытворцы графітавых электродаў, каб атрымаць пэўную якасць прадукцыі і шукаць лепшыя выдаткі на вытворчасць, па чарзе мяняюць рэжым зарадкі.

Працэс EAF і тэхналогія BOF

Як толькі печ запаўняецца распаленым металам, зверху адразу ж пачынае падаваць кісларод для декарбонизации расплаўленай сталі.Пасля завяршэння фазы дэкарбанізацыі кіслародны пісталет хутка вымаюць з печы, і электроды адразу ж становяцца на месца.Пастаянна дадавайце астуджальную вадкасць DRI да крыніцы харчавання.Другі этап - гэта этап рафінавання, а печ - другі этап.Такім чынам, становішча графітавага электрода рэгулюецца для другой печы, і сталь можа быць выраблена толькі пасля завяршэння рафінавання ў печы.