У працэсе прымешкі, такія як сера, газ (азот, вадарод, кісларод), попел, лятучыя рэчывы і вільгаць не толькі памяншаюцца, але іх чысціня паляпшаецца.Гэта больш эфектыўна пазбягае ўзнікнення азотных пор.У той жа час гэта таксама прымушае атамы вугляроду змяняцца з першапачатковага бязладнага і бязладнага размяшчэння на ўпарадкаванае шматслаёвае размяшчэнне, так што большасць атамаў вугляроду можа стаць лепшай рухаючай сілай для графітызацыі.

Працэс называецца графітызацыі.Паверхня рэкарбюрызатара без высокатэмпературнай графітызацыі пакрыта тонкім пластом вязкай попелу, так што з'ява прамога растварэння ў расплаўленым жалезе ў асноўным не існуе, і вуглярод можа толькі паступова дыфузіраваць і растварацца ў расплаўленым жалезе з цягам часу.Час растварэння рекарбюризатора павялічваецца, а паглынанне рекарбюризатора памяншаецца.

Толькі графітаваны рэкарбюрызатар можа хутка раствараць атамы вугляроду ў расплаўленым жалезе, і калі расплаўленае жалеза зацвярдзее, яно адсарбуецца на нуклеацыйным ядры, атрыманым у выніку прышчэпкі пад дзеяннем моцнай рухаючай сілы нуклеацыі, і ператвараецца ў графіт.Калі абраны рэкарбюрызатар не прайшоў высокатэмпературную апрацоўку графітызацыі, здольнасць атамаў вугляроду да графітызацыі будзе значна зніжана, а здольнасць графітызацыі будзе аслаблена.

Нават калі можна дасягнуць аднолькавай колькасці вугляроду, якасць прадукту зусім іншая.
Ёсць шмат тыпаў рэкарбюрайзераў, і ёсць шмат матэрыялаў, якія можна выкарыстоўваць у якасці рэкарбюрайзераў чыгуну.Працэс вытворчасці рэкарбюрызатараў таксама адрозніваецца, якасць вельмі розная, і розніца ў кошце таксама вельмі вялікая.Патрабаванні да геаметрыі і якасці вырабаў адлівак, правільны выбар рекарбюризатора.