Па-першае, выкарыстанне науглероживающего агента ў метадзе науглероживания ў печы

1. Вуглярод, як адзін з найважнейшых элементаў у чыгуне, цяжэй рэгуляваць, чым іншыя элементы.Паколькі вуглярод значна менш шчыльны, чым вадкае жалеза, эфектыўнасць паглынання будзе вельмі нізкай без моцнага мяшання.Звычайна пры дазаванні вуглярод у адпаведнасці з верхняй мяжой патрабаванняў да працэсу і ўлічваюць працэс выплаўлення кампенсацыі гарэння вугляроду, таму пачакайце, пакуль металічны зарад не ачысціцца, колькасць вугляроду ў асноўным знаходзіцца ў дыяпазоне працэсу, нават крыху за верхнім мяжа таксама можа быць выкарыстана для дадання невялікай колькасці (чыстага, сухога) лому, яго лёгка збіць, плаўленне вугляроду ў электрычнай печы значна прасцейшае, чым аперацыя науглероживания.

2. Паслядоўнасць кармлення

Крок 1: Спачатку пакладзеце пэўную колькасць зваротнага зарада (або пакінутую невялікую колькасць вадкага чыгуну) на дно печы, каб новы матэрыял можна было пагрузіць у вадкі чыгун, паменшыць акісленне.

Крок 2: спачатку дадайце сталёвы лом, а потым науглерожватель.У гэты час тэмпература плаўлення вадкага чыгуну нізкая, яго можна хутка расплавіць, каб палепшыць вышыню ўзроўню вадкасці, так што науглерожватель пранікае ў вадкі чыгун.Сінхранізацыя науглероживания і плаўлення жалеза не павялічвае час плаўлення і спажывае менш энергіі.Паколькі аднаўляльная здольнасць FeO на С вышэй, чым у Si і Mn, страты пры гарэнні Si і Mn можна паменшыць, дадаўшы карбюрызатар пры нізкай тэмпературы.Паспрабуйце выкарыстоўваць упаковачныя пакеты з науглерожвателем для электрычнай печы, не заціскайце рыдлёўку ў электрычную печ, каб пазбегнуць адсмоктвання дробных часціц пылазборнікам.

Крок 3: Лом часткова плавіцца і дадаецца зваротны зарад.Каб гарантаваць поўнае паглынанне науглерожвателя перад шлакаваннем, у гэты час асабліва важная электрычная печ высокай магутнасці (> 600 кВт/т), таму што час, неабходны для плаўлення матэрыялу, можа быць меншым, чым час, неабходны для поўнага паглынання карбюризатор.У той жа час, функцыю мяшання электрапечы варта выкарыстоўваць у максімальнай ступені ў працэсе паглынання науглерожвателя.

Крок 4: Калі хуткасць аднаўлення науглерожвателя і кантроль утрымання вугляроду ў вадкім чыгуне ўпэўненыя, науглерожватель можа быць дададзены разам з ломам адзін раз. Калі не ўпэўнены, можна пакінуць 5%~10% науглерожвателя, каб злучыць двойчы.Другаснае дабаўленне науглерожвателя - гэта тонкая налада вугляроду (або дапаўненне спаленага вугляроду), варта дадаваць пасля звадкавальніка жалеза, перш чым злучыць з вадкім чыгунам паверхню дзындры, ачысціць, наколькі гэта магчыма, каб пазбегнуць науглерожвателя, які ўдзельнічае ў дзындры, а затым электраэнергіі высокай магутнасці з дапамогай функцыі мяшання ў электрычнай печы для павышэння хуткасці паглынання.

Крок 5: Дадаць ферасіліцый і іншыя сплавы, аналіз узораў, карэкціроўка складу, выняць з печы.Пазбягайце працяглага захоўвання вадкага жалеза пры высокай тэмпературы.Доўгатэрміновае захоўванне вадкага жалеза пры высокай тэмпературы (асабліва працяглая ізаляцыя пры тэмпературы вышэй за 1450 ℃) лёгка можа прывесці да акіслення вугляроду, павелічэння ўтрымання крэмнію (дыяксід крэмнія памяншаецца) і страты ядраў крышталяў у вадкім жалезе. .

Па-другое, выкарыстанне науглероживающего агента ў пакетным метадзе науглероживания

Калі неабходна правесці науглероживание ва ўпакоўцы, на дно ўпакоўкі можна змясціць часціцы науглерожвателя памерам 100~300, і высокатэмпературны вадкі чыгун непасрэдна прамываецца ў науглерожватель (або дадаецца з вадкім жалезам паток), і жалеза цалкам перамешваецца пасля растварэння і паглынання вугляроду.Эфект науглероживания ва ўпакоўцы не такі добры, як у печы, а хуткасць паглынання цяжка кантраляваць.Незалежна ад выкарыстання науглерожвателя або метаду науглероживания павінны быць вызначаны праз вытворчае выпрабаванне працэсу науглероживания і хуткасці паглынання пасля вызначэння, не лёгка замяніць тып науглерожвателя і паходжанне, калі вы хочаце змяніць яго, неабходна прайсці праверку вытворчасці зноў.