Звышмагутныя графітавыя электроды падыходзяць для буйнамаштабных звышмагутных электрадугавых печаў, больш за 50 тон электрадугавых печаў;цыкл плаўлення на 25% карацей, чым у звычайных электрадугавых печах, што зніжае энергаспажыванне і павышае эфектыўнасць вытворчасці.Наступны вугальны графітавы электрод Dan прадставіць выкарыстанне графітавага электрода звышмоцнай магутнасці і стандартнага і звышмагутнага працэсу графітавага электрода.
Графітавы электрод звышмоцнай магутнасці зроблены з высакаякаснага ігольчастага коксу, які вырабляецца з дапамогай больш чым дзясятка працэсаў, такіх як абпал, экструзія, насычэнне, графітызацыі і механічная апрацоўка.доўгі.Ён дазваляе павялічыць шчыльнасць току больш за 25 А/см2 і ў асноўным выкарыстоўваецца для выплаўлення тонкай і спецыяльнай сталі.
У першыя дні айчынныя звышмоцныя графітавыя электроды ў значнай ступені залежалі ад імпарту.З-за тэхналагічнай манаполіі развітых краін Еўропы, Амерыкі і Японіі айчынная вытворчасць была далёкая ад задавальнення попыту.З развіццём металургічнай прамысловасці, шмат графітавых электродаў
вытворцы ўклалі шмат грошай і тэхналогій у даследаванні і распрацоўкі і вытворчасць звышмагутных графітавых электродаў.Вугальныя графітавыя электроды Dan дасягнулі звышмагутных графітавых электродаў UHP700mm, каб забяспечыць замежныя сталеліцейныя заводы кваліфікаванымі выпрабаваннямі і масавай вытворчасцю.UHP800mm быў цалкам распрацаваны.Сверхмощные графітавыя электроды.
Электрасталеплавільная вытворчасць з'яўляецца асноўным спажыўцом графітавых электродаў.вытворчасць сталі ў электрапечах у маёй краіне складае каля 18% ад вытворчасці сырой сталі, а графітавыя электроды для вытворчасці сталі складаюць ад 70% да 80% ад агульнага спажывання графітавых электродаў.Вытворчасць сталі ў электрычных печах заключаецца ў выкарыстанні графітавых электродаў для ўвядзення току ў печ і выкарыстанні высокатэмпературнай крыніцы цяпла, якая ствараецца дугой паміж канцом электрода і зарадам для плаўлення.
Пагружная цеплавая электрычная печ у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці прамысловага крэмнію і жоўтага фосфару і г. д. Яна характарызуецца тым, што ніжняя частка токаправоднага электрода пагружана ў зарад, у пласце зарада ўтвараецца дуга, і цяпло энергія, выпраменьваная ўласным супраціўленнем зарада, выкарыстоўваецца для нагрэву зарада.У дугавых печах з пагружной дугой з большай шчыльнасцю неабходна выкарыстоўваць графітавыя электроды.Напрыклад, на вытворчасць 1 т крэмнію расходуецца каля 100 кг графітавых электродаў, а на вытворчасць 1 т жоўтага фосфару - каля 40 кг графітавых электродаў.
Печы графітызацыі для вытворчасці графітавых вырабаў, плавільныя печы для плаўлення шкла і электрычныя печы для вытворчасці карбіду крэмнію - усё гэта печы супраціву.Матэрыялы ў печы - гэта як награвальныя рэзістары, так і прадметы, якія трэба нагрэць.Звычайна токаправодныя графітавыя электроды ўбудоўваюцца ў канец печы супраціву.У галоўнай сценцы печы ўнізе графітавыя электроды, якія выкарыстоўваюцца тут, спажываюцца перарывіста.
Нарыхтоўкі графітавых электродаў таксама выкарыстоўваюцца для апрацоўкі графітавых вырабаў рознай формы, такіх як тыглі, формы, лодкі і награвальныя элементы.Напрыклад, у прамысловасці з кварцавага шкла патрабуецца 10 тон нарыхтовак графітавых электродаў на кожную 1 тону вырабленай электрычнай плаўкі;На кожную 1 тону вырабленай кварцавай цэглы неабходна 100 кг графітавых электродных нарыхтовак.
Згодна з магутнасцю электрадугавой печы, яна дзеліцца на электрадугавую печ звычайнай магутнасці (менш за 400 кВ.А/т), электрадугавую печ высокай магутнасці (400кВ.А/т~700кВ.А/т), звышвысокую магутнасць электрадугавая печ (звыш 700кВ.А/т) .У адпаведнасці з прынцыпам таго, якой магутнасці электрадугавой печы сумяшчаецца з графітавым электродам якой магутнасці, звышмоцны графітавы электрод выкарыстоўваецца з электрадугавой печчу звышмоцнай магутнасці.
"Стандарт YB/T 4088-2015 графітавага электрода"
«Стандарт высокамагутнага графітавага электрода YB/T4089-2015»
"Стандарт графітавага электрода звышвысокай магутнасці YB/T4090-2015"
Працэс вытворчасці графітавых электродаў у асноўным складаецца з абпалу сыравіны, экструзіі інгрэдыентаў, акунання і абпалу, графітызацыі і механічнай апрацоўкі.Існуюць пэўныя адрозненні ў цыкле вытворчасці і сыравіне электродаў рознай магутнасці.